用自由弯管机弯曲时，弯管机弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯管机弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯管机弯曲半径约0.078英寸。若弯管机弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯管机弯曲大4倍左右。如果弯管机弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯管机弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯管机弯曲的压力。就自由弯管机弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯管机弯曲。通常，自由弯管机弯曲模在新弯管机上产生的回弹角≤2°，弯管机弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯管机弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯管机弯曲的吨数较大(约为自由弯管机弯曲的4倍)，减小了弯管机弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯管机弯曲与有底凹模弯管机弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯管机弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯管机弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格，为大于材料厚度的弯管机弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯管机弯曲法。弯管机弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

弯管机弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC弯管机还是手控弯管机。如果弯管机弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。CNC弯管机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形准确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控弯管机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC弯管机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。